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球墨鑄鐵的生産加工工藝和機械性鍛造分類

日期:2019-08-10 18:57點擊:次
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特别是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。
  球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特别是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優異的性能,已成功地用于鑄造一些受力複雜,強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。
  球墨鑄鐵鑄件焊接工藝包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄鐵球墨鑄鐵以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄鐵概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;内在質量主要指球墨鑄鐵的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄鐵内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;球墨鑄鐵質量對機械産品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統的工作效率,球墨鑄鐵質量主要包括内在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄鐵在不同條件下的工作耐久能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發展;球墨鑄鐵的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度連結壽命等;内燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等球墨鑄鐵的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
  球墨鑄鐵生産工藝:
  影響鑄态球鐵生産穩定性的因素很多,要穩定地生産球墨鑄鐵,必須在生産中把握好以下幾點:穩定的化學成分和鐵液溫度,準确的鐵液量,合适的球化和孕育處理方法,以及可靠的爐前控制。
  一、設備選擇
  1、熔煉設備選擇:熔煉設備的選用先是在滿足生産需要的前提下,遵循、低耗的原則。感應電爐的優點是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
  2、球化包的确定:為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比确定為2:1。
  二、原材料選擇
  1、爐料選擇:球鐵球化劑的加入效果條件是:高碳、低矽、大孕育量。為了穩定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質量,選用張鋼Z14生鐵,其化學成分:C>3.3%,Si1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
  2、球化劑的選擇:球化劑的選用應根據熔煉設備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純淨度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂矽鐵球化劑,采用這種球化劑處理時,由于合金中含矽量較高,可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。
  球墨鑄鐵是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其産生塑性變形以獲得具有一定機械性能,一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄态疏松,焊合孔洞,機械性鍛造按成形方法可分為:
  ①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間産生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
  ②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛内受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛,冷镦,旋轉鍛,擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度),溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁,鎂,钛,銅等及其合金。材料的原始狀态有棒料,鑄錠,金屬粉末和液态金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正确地選擇鍛造比對提高産品質量,降低成本有很大關系。
  為确保球墨鑄鐵質量,再生産中必須注意以下問題:
  1、澆包,澆注工具,爐前處理用的孕育劑,球化劑等使用前必須充分烘幹,烘幹後才能使用。
  2、澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包内的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
  3、正确選擇澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;随後快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢,快,慢的原則。
  4、對于液态收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中,大型鑄鋼件,澆注後要及時從澆口或冒口補澆。
 
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