• 泊頭市藝興鑄造廠
  • 泊頭市藝興鑄造廠
  • 泊頭市藝興鑄造廠
  • 泊頭市藝興鑄造廠
技術文檔
以質量求發展,以信譽求發展。
當前位置:返回首頁 > 新聞動态 > 技術文檔 >

球墨鑄鐵件的澆築工藝過程和影響因素

日期:2019-07-14 14:00點擊:次
球墨鑄鐵件能通過各種熱處理改變其性能,差不多已在所有主要工業部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。
  球墨鑄鐵件能通過各種熱處理改變其性能,差不多已在所有主要工業部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。球墨鑄鐵件是應用十分廣泛的鑄鐵材料,鑄鐵中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵件。
  球墨鑄鐵件具有高強度的塑韌性,由于碳以球狀存在于鑄鐵基體中,改善其對基體的割裂作用,球墨鑄鐵件的抗拉強度、屈服強度、塑性、沖擊韌性大大提高。并具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優點,現已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥、汽車後橋等。球墨鑄鐵件以其優良的性能,在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機械制造工業中得到廣泛應用。
  在球墨鑄鐵件的鑄造的過程中,很容易的産生增碳缺陷,但是就現在國内的球墨鑄鐵件的鑄造水平很難的完全消失這種情況。這個問題也是很多球墨鑄鐵件生産企業不敢擴大自己生産規模的一個重要的原因。增碳缺陷産生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳,碳侵入鋼水所緻。經過試驗,發現其增碳有一定的規律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;内澆口附近不增碳,而離内澆口越遠,增碳越嚴重。采取如下相應措施,可使鑄件成分基本在工藝要求範圍内。利用離内澆口越遠,增碳越嚴重的特點,在離内澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口,使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口内,同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝,可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求範圍内。球墨鑄鐵件的密度非常重要,隻要表面光潔,密度低,可帶來增碳低和發氣量少的好處。
  球墨鑄鐵件鑄造就是将金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型裡,經冷卻凝固,清整處理後得到有預定形狀,尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。
  球墨鑄鐵件在鑄造工藝中,如果表面粗糙度值高,鑄件的表面質量就比較粗糙,所以,在鑄造工藝及操作中,需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法,從事球墨鑄鐵件制造多年,拿出降低鑄件表面粗糙度的經驗與大家分享。
  1、降低禱型溫度,使充型時産生的氣膜在未消失之前,液态金屬就凝結出—層硬殼,從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如:薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比幹模時低。
  2、創造條件,使型壁與液态金屆之間能産生氣模,這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如,在生産鑄鐵件所需的型砂配制中,總要添加一定量的煤粉,其目的在于,當高溫鐵水與煤粉接觸時,會生成co氣膜,并附着在型壁上,起到把粗糙的型劈與液态金屆分開的作用,使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造,就是依靠型腔表面的薄霜與液态金屬接觸時産生的氣膜,可以顯著改善鑄件表面的粗糙程度。
  3、使用塗料可改善砂型鑄件表面粗糙程度,能減小型壁表面的運氣性,以延長型矽上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。
  4、在不影響補縮的前提下,适當減小成形時的壓力頭,這即可減少液态金屬浸入砂粒的深度,又可減少排擠氣膜的液态金屬靜壓,達到降低鑄件表面積糙度值的目的。
  5、增大液态金屬與型壁之間的潤濕角。
  6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低,其原因在于:在較高的壓力下形成的氣膜密度大,當受熱後膨脹強烈,因而延長氣膜存在時間。
  球墨鑄鐵件的影響因素:
  (1)澆冒口及冷鐵:若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當,不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否,将影響冒口的補縮效果。
  (2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固範圍擴大,同時低熔點磷共晶在最後凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松産生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。
  (3)稀土和鎂:稀土殘餘量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘餘鎂量及殘餘稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。
  (4)壁厚:當鑄件表面形成硬殼以後,内部的金屬液溫度越高,液态收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使産生縮孔縮松傾向增大。
  (5)溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液态收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。
  (6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以緻澆注後在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,産生型腔擴大的現象,緻使原來的金屬不夠補縮而導緻鑄件産生縮孔縮松。
  (7)碳當量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生産優質鑄件的經驗公式為C%+1/7SI%>39%。但提高碳當量時,不應使球墨鑄鐵件産生石墨漂浮等其他缺陷。
浏覽更多關于 球墨鑄件 球墨鑄鐵 球墨鑄件加工 等相關内容
下一篇:沒有了
相關産品